挤出机中螺杆和缸筒间隙的大小，直接影响熔融过程中的稳定性，间隙过大将导致生产量大幅降低，甚至于无法正常工作。在条件许可的情况下，可对螺杆、 缸筒进行修复，由于缸筒的修复是内表面深内孑L加工，受加工设备和加工工艺的限制，修复成本很高，一般加工条件不易实现，而对螺杆的修复成本相对较低，现已作为主要的修复方法。

螺杆工作表面产生磨损后，外径尺寸减小，修复的目的是使其表面获得一定厚度的金属覆盖层，外径增加到一定的尺寸，使其与缸筒的配合间隙达到设计使用的要求。 是一个螺杆与料筒相互关系的参量，漏流随的增大而增加，太大会影响挤出量。实践证明：如果 因某种原因增大超过均化段螺槽深度的1 5％，该螺杆即不能使用。

修复工艺存在的难点：

( 1 )由挤出过程可知 ，螺杆是在高温 、较强的化学腐蚀 、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此螺杆材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀 、高强度的特性。国内外一般选用3 8 C r Mo A L A优质合金钢制作，表面经氮化处理，渗氮层0 ．6 ～ 0 ．7 m m，表面硬度 H R C 5 8 — 6 2 。螺杆经修复后，其工作特性应恢复至原有的状态，采用恰当的焊接修复工艺使之达到工作要求，是整个修复工作的关键。

( 2 )螺杆的外圆要求尺寸精度为0 ．0 1 ～ O ．0 2 m m，直线度 O ．O 1 5 mm，此类精度要求，只能通过磨削加工才能实现。螺杆属于细长轴类零件， 且外圆为不连续的螺旋体，对其表面的磨削将面临断续、不均匀、易弯曲的难题。另外选择何种类型的砂轮也是关键问题。 

螺杆修复工艺路线：

1.磨损螺杆，

2.抛光去除氧化层，

3.氧乙炔焰加热到2 0 0— 3 0 0 ~ C，

4.喷焊合金于螺棱上，

5.保温冷却除去螺棱上飞边，

6.电磨抛光修圆角，

7.校正直线度l 0 ～ 2 0m_

8.磨削外圆至尺寸要求，

9.检验试装

制定方案：

通过相关资料的查询，得知目前国内使用的修复方法有电焊法、喷焊法和喷涂法。

方案的实施：

1.由于要求涂层较高的密实度和较低的空隙 率， 决定选用火焰喷焊工艺，合金粉末选用 N i 6 0合金粉，喷焊后焊层表面硬度要求达到 HR C 5 8 —6 5 ，接近原有螺杆硬度。

工艺方案 ：

1.最初选用方案为喷焊后的螺杆。

2.进行校正。

3.磨削外圆。

4.对飞边进行手工抛光修整。

按此工艺方案进行修复，发现螺杆最终弯曲度较大。

分析原因：由于螺杆是细长轴，且直径较小，在手工抛光修整过程中，螺杆需要不断变换工作场地，而且手工抛光修整也对螺杆施加不均衡的外力，致使螺杆严重弯曲。

调整工艺方案为：

1.喷焊后的螺杆。

2.手工抛光修整。

3.校正工件一外圆磨削。 

按此工艺方案进行修复，螺杆最终弯曲很小 ，满足了使用的要求，装配顺利。

总结：

塑料挤出机螺杆可采用表面喷焊法修复，此修复方法简单易行，使用设备较少。其中的关键在于喷焊材料的选择和工艺路线的制定。运用此修复方案对近300件螺杆进行修复，均达到预期的效果，我们将对修复工艺进行进一步的优化，并计划将此修复工艺应用到较大直径的双螺杆。